有很多硬货 终身质保的宝沃有怎样奥秘

四、四大传统工艺之油漆车间（喷涂工艺）

　　因为油漆车间的特殊性，我们无法参观，只能简单为大家介绍介绍宝沃的喷涂工艺和油漆方面的知识。值得一提的是，在工程师对油漆车间的讲解中，他提到最多的便是与奔驰等豪华车相同的油漆材料，而这些油漆实际上对环境也有着上佳的友好度。

整个喷涂车间采用全自动机器人喷涂工艺，喷涂更均匀。

环境友好型水性漆+免中涂工艺体系，与豪华轿车相同的油漆材料，漆膜质量也更安全可靠。

沸石转轮+RTO废气处理方式，VOC去除率≥98%，高效节能环保。

五、四大传统工艺之总装车间

　　总装车间其实就与其他厂商大同小异了，其亮点主要在于网络化扭矩实时控制系统和网络化电检系统，这两套系统都属于工业4.0的范畴。通过不同系统的数据汇总，工程师们可以很清晰的提前发现问题，同时也可时刻监控车辆总装时的工艺。

总装线是人员最为密集的生产线，主要因为车身线束、车身零部件都需要人工装配。（上图即为工人进行内饰装配）

如图为涂胶机器人进行自动涂胶工序。

在总装线的布局上，采用了“H”型生产线，这种生产模式也是为了8车型共线生产而设计。

当内饰件装配完成，同时也加注好油液后。车子便进入最后阶段：灯光、尾气以及淋雨测试等。以淋雨为例，宝沃会进行从小雨到暴雨的全部测试，大约20min左右。

实际上，当进行完淋雨测试后，一辆“终身质保”的宝沃就已经造好了，但在总装线旁还有一处独特的地方，这就是车辆抽检的光照测试。

光照测试由专业质检员完成，熟练的工程师可以在11分钟内完成车身上500个点的质量检测。

编辑点评：在走访了宝沃工厂后，我发现宝沃真的有很多硬货。首先是8个车型的柔性生产线，这对整条生产线的调度以及模具匹配都提出了很高要求，系统能在短时间内完成焊接的生产工序，除了库卡机器人高度自动化外，还与彼此之间互联共通、数据云等工业4.0技术密不可分，这让我大开眼界。除此之外，整个工厂的环境也令人羡慕，太阳能房顶的应用不但格调很高，还能节约能源。总的来说，在我参观工厂的经历中，宝沃的这次参观给我留下了很深的印象，期待下次再会！