欧尚A800诞生地 走进长安汽车两江工厂

　　8月11日，在长安今年刚投产的两江生产基地，长安汽车将500台崭新的长安欧尚A800交付到媒体车主手中。自重庆车展发布预售以来，长安欧尚A800已斩获了上万份订单，平均每十分钟就有一位消费者选择成为长安欧尚A800的车主。长安欧尚A800究竟有何过人之处能让众多媒体人纷纷为其站台？并成为上万家庭第一时间选择的座驾？让我们走进长安欧尚A800的诞生地长安汽车两江工厂来寻找答案。

在长安汽车两江工厂，工作在一线的先进生产者将自己亲手制造的长安欧尚A800的车钥匙交付到媒体车主手中。相信这批媒体车主应该是长安欧尚A800最好的代言人了。

为了生产高品质汽车，长安汽车先后在中国重庆、北京、河北、合肥、意大利都灵、日本横滨、英国伯明翰和美国底特律建立起全球研发体系，实现24小时不间断式的“日不落”协同研发。

　　与此同时，长安汽车与全球顶尖供应商霍尼韦尔、日本爱信展开合作，精选每一处细节零部件配置。全球研发与全球供应商体系保证了长安欧尚A800的产品品质。

作为长安欧尚品牌转型的倾心之作，长安欧尚A800在设计研发、制造工艺、测试等各方面凝聚了品牌的心血，整个生产过程专业严谨，精心选材，并融入精湛的制造工艺。

长安汽车两江工厂经过2年多的筹备建成投产，集绿色车间、环保车间、智能车间、品质车间于一身，现有冲压、焊装、涂装、总装四大工艺车间，有着引自德国、日本等地的先进生产设备。

一、冲压车间

　　好的汽车从冲压生产开始，作为整个汽车生产的开端，长安欧尚A800从板料选材到冲压工序都追求高品质。 

冲压是汽车制造的第一道工序，更是重中之重，两江工厂拥有3条 “多连杆机械压机+双臂横杆传输方式”的封闭式高速冲压生产线。

　　这种生产线的生产效率是机械手或机器人单机联动自动生产的1.5-2倍以上，而生产精度也超越了传统的机械手或机器人单机联动生产线，这条生产线完全达到了宝马欧洲工厂的生产水平。在保证效率与精度的同时，现场噪声可控制在82dB（分贝）以内，几乎与日常户外环境处于相同噪声水平，让生产环境得到进一步优化。

二、焊接车间

　　长安汽车两江工厂焊接车间采用同平台多车型柔性共线生产，这与目前宝马铁西工厂、凯迪拉克金桥工厂以及雪佛兰武汉新工厂等国内主流先进制造基地的“柔性”生产概念一致。

此外，该工厂还具备蓝光自动检测、EMS传输、激光在线检测等先进技术，并拥有机器人440台，自动化率达72%，在国内汽车生产企业中位于前列。

三、涂装车间

　　“人靠衣装，车靠涂装”，好的涂装工艺能够给消费者留下深刻印象，长安欧尚A800的涂装车间是整个生产线中自动化程度最高的车间。

与传统高污染的涂装工艺不同，长安坚持“环保、节能、智能、精益”的理念，实现了三个第一。

　　1、长安自主第一条水性漆3C1B+ VOCs “沸石浓缩+焚烧”工艺涂装线，这一技术保证了长安欧尚A800在生产过程中拥有更低的VOC排放量，大幅度提高了新车的空气健康质量。

　　2、长安自主第一条全自动机器人喷涂线，这一技术在大众、通用、日产等国际一线汽车品牌的生产线上全面采用，自动化率达到100%，并应用排风二次回收利用技术，提升效率，节约能源，并保证漆面喷涂更加均匀，更加美观。

　　3、长安自主第一条双组份清漆工艺线，同样运用于大众、通用等合资车企，可提高漆面品质，降低15%的能耗。

四、总装车间

　　生产线的末端是两江工厂总装车间，在充分考虑成本、质量的同时，实现了高自动化、高柔性化及深度的人机工程，努力从源头对产品品质加以把控，大量采用国外进口先进设备，其中可升降滑板、自动机器人、正压检测、扭矩控制系统等在福特、PSA等国际一流汽车企业生产中也均有采用，提高了长安欧尚A800在装配环节的精确度。

长安汽车两江生产基地的总装车间是长安汽车投资最高、占地面积最大、工艺技术最先进的车间之一。

　　编辑点评：依托两江工厂先进的硬件设备、高超的生产工艺和完善的质量保障体系，长安欧尚A800实现了从细节到整体、从质感到性能、从外观到内饰等各个环节的完美呈现，保证交付给用户的每一辆汽车都拥有过硬品质。