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400℃受得了吗? 莲花L3实测刹车热衰减

  纠错  2012/1/30 12:30:00  纠错 推荐指数: ★★   加入收藏
 刹车热衰减,大家对这个说法并不陌生,它就像福彩里的五百万,听说的多,遇到的少。由于车重大、惯性强,载重货车全都使用鼓刹,鼓刹封闭的设计造成散热性能不佳,长时间连续工作后刹车性能会大幅衰减直至失灵,那么采用盘式刹车的家庭轿车,情况又如何呢?是否一样容易出现热衰减情况?今天我们就来做个小试验,给大家展示一下长时间连续工作后,前后盘式制动系统的性能表现。

    这次我们用莲花L3手动精英版来配合试验,正好手头有这台车,过几天大家也会看到它的常规体验、测试文章。

    在正式测试之前,建议您先看看刹车系统工作原理,做个铺垫。


:本次测试为特殊选题  并非常规刹车性能测试


步骤一:记录测试前温度

    试验正式开始,我们把L3从公司开到测试场地,这段大约10公里的路程就算热车了,到达场地,记录下前后刹车盘温度,此时前刹车盘为47.6℃,后刹车盘为32.8℃,接下来进行100-0km/h的刹车成绩测试。

步骤二

步骤三:测试完毕 记录刹车盘温度

    第一次100-0km/h全力刹车测试共进行了5组,完毕,迅速测量前后刹车盘温度,此时前刹车盘为225.8.℃,后刹车盘为102℃。

步骤四:让刹车连续工作起来!

    接下来的步骤比较“暴力”,我们用右脚踩油门左脚踩刹车的方式前进,速度保持在40km/h左右,模拟长距离下山路的情况,测试仪显示,我们用这样的方式行走了4221.5米的路程。

步骤五

    暴力行走结束,我们迅速测量了前后刹车盘温度,此时前刹车盘为379℃,后刹车盘为247℃。测量完数据立即上车开始下一组的刹车性能测试,趁热打铁就是这个意思!

步骤六

步骤七

    第二组100-0km/h刹车测试完毕,后面我们将把两次的刹车成绩做个对比,看看是否出现了传说中的热衰减现象。此时刹车盘温度又上升了不少,前刹车盘温度超出测试仪量程,没有读数,也就是说已经在400℃以上,而后刹车盘温度则为280.4℃。

两组刹车测试的数据对比

温度对比
  第1组刹车测试前 第1组刹车测试后 踩着刹车
以40km/h
匀速行驶
4221.5米
第2组刹车测试前 第2组刹车测试后
前刹车盘 47.6℃ 225.8℃ 379℃ >400℃
后刹车盘 32.8℃ 102℃ 247℃ 280.4℃

    本次测试当中,刹车盘温度有了最多350℃的温差,刹车系统连续工作4公里以上的路程,在现实生活中也算非常少见了。

    你可能没想到的是,在这样的前提条件下,两组刹车成绩却没有发生大幅波动,也就是说传说中的“热衰减”现象没有出现。上面的图表看的很清楚,最短43.23米,最长44.48米,第一组平均成绩43.76米,第二组平均成绩43.86米,以概率角度来看,没有本质区别。

目前我们暂时可以得出这样的结论

    以40km/h的速度带着刹车行驶4公里以上,这种情况在日常使用中几乎没有,我们最多也就是猛踩一脚而已,在这样的工况下,刹车盘温度也不会上升的很夸张。对于前后盘式的家用轿车来说,刹车热衰减现象可能并不像你想象的那么容易就出现。

我们的建议

    今天的测试结果比较乐观,日常使用你的前后盘刹很难出现热衰减情况,但我们还是建议如果遇到长距离的下坡路段,最好挂入低挡位让发动机制动来帮你一起减速,脚下的刹车踏板也别踩着不放,测试中大家也看见了,刹车片里的有机物高温分解青烟袅袅,看着多心疼,退一万步说也有必要让刹车片休息休息,降低热衰减出现的概率。

    下次测试,我们将使用同款车型的两个配置来对比,也就是一个前盘后鼓,一个前后盘刹,继续观察热衰减的情况,看看在极端情况下,它们的表现差异究竟如何,鼓刹就一定提前衰减吗?盘刹一定没问题?试了才知道,敬请期待。

2010年7月5日

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