神龙第二工厂 见证标致汽车508制造诞生

    装配的过程中，工厂有特定的加液区域和汽油加注站，汽油加注站是属于安全保护区域，在区域10M范围内不能使用手机和任何可燃物品。

     在总装车间的走道上方，你会发现每个生产工序都有一个液晶显示屏，上面记录了计划产能和实际产量，通过此屏显示的数据，每个工序的班长可以控制装配的速度，有利于整体装配的协调性。

    在轮毂测试环节中，工作人员最高可将车速提升到130km/h，在此状态下通过无线信号对制动踏板传感器、ABS、自动空调、胎压、速度表、加速曲线、制动力等18项性能进行全面测试，保证车辆的品质。车辆检测正常后，试车员就会开到试车道上进行路试。

    在最后的检查环节里，工作人员将对车身的漆面等细节进行最终检查。而车辆一旦被检测出瑕疵就会进入返修区，进行详细的二次检查，及时修正发现的问题，合格的车辆就会被贴上车身膜，进入车库，随后运到全国各地进行售卖。

总结：

     通过这篇文章，相信大家已对东风标致508的诞生的过程也有所了解，通过这次的亲身到神龙二厂的焊装和总装车间实地考察，通过对工厂的运作流程、工厂的管理水平、每个工序的高要求质检等方面，让我对这款即将上市的东风标致508的生产制造工艺还是比较赞许的，同时也更加直观地了解了东风标致508的产品品质。虽然产品质量的好与坏是需要通过车型上市后一段时间，由消费者体现出来的，同时也需要看车型在市场的竞争力，但是只要在质量上严格把关，才是赢得市场的大前提。